การแนะนํากระบวนการเชื่อมแรงดันของสายรัดลวด

วิธีการเชื่อมเป็นวิธีการเชื่อมที่ชิ้นส่วนเชื่อมติดอย่างใกล้ชิดและเก็บไว้ภายใต้อุณหภูมิและความดันที่แน่นอนเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้อะตอมระหว่างพื้นผิวสัมผัสกระจายซึ่งกันและกันเพื่อสร้างการเชื่อมต่อ ปัจจัยหลักที่มีผลต่อกระบวนการเชื่อมแบบกระจายและคุณภาพข้อต่อคืออุณหภูมิความดันเวลาการแพร่กระจายและความขรุขระของพื้นผิว ยิ่งอุณหภูมิการเชื่อมสูงเท่าไหร่การแพร่กระจายของอะตอมก็จะยิ่งเร็วขึ้นเท่านั้น โดยทั่วไปอุณหภูมิการเชื่อมคือ 0.5 ถึง 0.8 เท่าของจุดหลอมเหลวของวัสดุ ขึ้นอยู่กับชนิดของวัสดุและข้อกําหนดสําหรับคุณภาพของข้อต่อการเชื่อมแบบกระจายสามารถทําได้ภายใต้สุญญากาศก๊าซป้องกันหรือตัวทําละลายซึ่งการเชื่อมการแพร่กระจายสูญญากาศเป็นที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เพื่อเร่งกระบวนการเชื่อมให้ลดข้อกําหนดสําหรับความขรุขระของพื้นผิวการเชื่อมหรือป้องกันโครงสร้างที่เป็นอันตรายในข้อต่อวัสดุ interlayer ระดับกลางที่มีองค์ประกอบเฉพาะมักจะถูกเพิ่มระหว่างพื้นผิวการเชื่อมและความหนาประมาณ 0.01 มม. ความดันการเชื่อมแบบกระจายมีขนาดเล็กชิ้นงานไม่ได้ผลิตการเสียรูปพลาสติกด้วยกล้องจุลทรรศน์และเหมาะสําหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยําซึ่งจะไม่ได้รับการประมวลผลหลังจากการเชื่อม การเชื่อมแบบกระจายสามารถรวมกับกระบวนการประมวลผลความร้อนอื่น ๆ เพื่อสร้างกระบวนการรวมเช่นการเชื่อมการสูญเสียความร้อนการเชื่อมการเผาการเผาการแพร่กระจายของผงและการเชื่อมการขึ้นรูปการแพร่กระจายแบบ superplastic กระบวนการรวมเหล่านี้ไม่เพียง แต่สามารถปรับปรุงประสิทธิภาพการทํางานได้อย่างมาก แต่ยังแก้ปัญหาที่ไม่สามารถแก้ไขได้ด้วยกระบวนการเดียว ตัวอย่างเช่นส่วนประกอบโลหะผสมไทเทเนียมต่างๆบนเครื่องบินเหนือเสียงทําจากการเชื่อมการขึ้นรูปแบบซูเปอร์พลาสติก ประสิทธิภาพร่วมกันของการเชื่อมแบบกระจายสามารถเหมือนกับโลหะฐาน เหมาะอย่างยิ่งสําหรับการเชื่อมวัสดุโลหะที่แตกต่างกันวัสดุที่ไม่ใช่โลหะเช่นกราไฟท์และเซรามิกและการเสริมสร้างการกระจายตัว โลหะผสมอุณหภูมิสูงคอมโพสิตเมทริกซ์โลหะและวัสดุเผาที่มีรูพรุน การเชื่อมแบบกระจายถูกนํามาใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตองค์ประกอบเชื้อเพลิงเครื่องปฏิกรณ์แผงโครงสร้างรังผึ้งท่อเร่งไฟฟ้าสถิตใบมีดต่างๆใบพัดตายท่อกรองและชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

การเชื่อมแบบกระจายคือการสัมผัสพื้นผิวการเชื่อมของสารที่จะเชื่อมซึ่งกันและกันภายใต้อุณหภูมิและความดันที่แน่นอนและขยายการสัมผัสทางกายภาพของพื้นผิวที่จะเชื่อมผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกด้วยกล้องจุลทรรศน์หรือผ่านการสร้างเฟสของเหลวจํานวนเล็กน้อยบนพื้นผิวการเชื่อมเพื่อให้ระยะห่างระหว่างพวกเขาคือ (1 ~ 5) ) ภายใน 10-8 ซม. (ด้วยวิธีนี้แรงดึงดูดระหว่างอะตอมสามารถสร้างพันธะโลหะ) และหลังจากนั้นไม่นานอะตอมจะยังคงกระจายและเจาะซึ่งกันและกันเพื่อให้ได้วิธีการเชื่อมของพันธะโลหะ

เห็นได้ชัดว่าสําหรับการเชื่อมของสายรัดลวดธรรมดาค่าใช้จ่ายในการเชื่อมแบบกระจายสูงเกินไป

การเชื่อมความถี่สูง (การเชื่อมความถี่สูง)

การเชื่อมความถี่สูงใช้ความร้อนความต้านทานของแข็งเป็นพลังงาน ในระหว่างการเชื่อมความร้อนความต้านทานที่เกิดขึ้นในชิ้นงานโดยกระแสความถี่สูงจะให้ความร้อนแก่ชั้นผิวของพื้นที่เชื่อมชิ้นงานไปยังสถานะพลาสติกหลอมเหลวหรือปิดแล้วใช้แรงอารมณ์เสีย (หรือไม่ใช้) เพื่อให้ได้พันธะโลหะ ดังนั้นจึงเป็นวิธีการเชื่อมความต้านทานเฟสที่เป็นของแข็ง การเชื่อมความถี่สูงสามารถแบ่งออกเป็นการเชื่อมความถี่สูงแบบสัมผัสและการเชื่อมความถี่สูงเหนี่ยวนําตามวิธีที่กระแสไฟฟ้าความถี่สูงสร้างความร้อนในชิ้นงาน ในการเชื่อมความถี่สูงจะนํากระแสไฟฟ้าความถี่สูงเข้าสู่ชิ้นงานผ่านการสัมผัสเชิงกลกับชิ้นงาน ในระหว่างการเชื่อมความถี่สูงเหนี่ยวนํากระแสความถี่สูงจะสร้างกระแสเหนี่ยวนําในชิ้นงานผ่านการมีเพศสัมพันธ์ของขดลวดเหนี่ยวนํานอกชิ้นงาน การเชื่อมความถี่สูงเป็นวิธีการเชื่อมที่มีความเชี่ยวชาญสูงและควรติดตั้งอุปกรณ์พิเศษตามผลิตภัณฑ์ ผลผลิตสูงความเร็วในการเชื่อมสูงถึง 30 เมตร / นาที ส่วนใหญ่จะใช้สําหรับการเชื่อมตะเข็บตามยาวหรือตะเข็บเกลียวเมื่อผลิตท่อ

เห็นได้ชัดว่าการเชื่อมความถี่สูงไม่เหมาะสําหรับสายรัดขนาดเล็ก

เชื่อมแรงดันเย็น

เชื่อมความดันเย็น, ภาษาอังกฤษคือการเชื่อมแรงดันเย็น

เมื่อแรงดันและผิดรูปฟิล์มออกไซด์บนพื้นผิวสัมผัสของชิ้นงานจะถูกทําลายและอัดขึ้นรูปซึ่งสามารถชําระข้อต่อที่เชื่อมได้ ความดันที่ใช้โดยทั่วไปสูงกว่าความแข็งแรงของผลผลิตของวัสดุในการผลิตความผิดปกติ 60-90% วิธีการความดันอาจเป็นการอัดขึ้นรูปช้ากลิ้งหรือแรงกระแทกหรือสามารถกดได้หลายครั้งเพื่อให้บรรลุการเสียรูปที่ต้องการ

เนื่องจากการเชื่อมแบบกดเย็นไม่จําเป็นต้องให้ความร้อนและไม่มีฟิลเลอร์อุปกรณ์จึงเป็นเรื่องง่าย พารามิเตอร์กระบวนการหลักของการเชื่อมได้รับการกําหนดโดยขนาดของแม่พิมพ์ดังนั้นจึงใช้งานง่ายและเป็นไปโดยอัตโนมัติคุณภาพการเชื่อมมีเสถียรภาพผลผลิตสูงและต้นทุนต่ํา ไม่มีฟลักซ์ข้อต่อจะไม่ทําให้เกิดการกัดกร่อน ; อุณหภูมิของข้อต่อไม่เพิ่มขึ้นในระหว่างการเชื่อมและสถานะผลึกของวัสดุยังคงไม่เปลี่ยนแปลงซึ่งเหมาะอย่างยิ่งสําหรับการเชื่อมโลหะที่แตกต่างกันและวัสดุโลหะและผลิตภัณฑ์บางอย่างที่ไม่สามารถทําได้โดยการเชื่อมด้วยความร้อน การเชื่อมแบบกดเย็นได้กลายเป็นหนึ่งในวิธีการเชื่อมที่สําคัญที่สุดและ จํากัด ในอุตสาหกรรมไฟฟ้าอุตสาหกรรมผลิตภัณฑ์อลูมิเนียมและการเชื่อมอวกาศ

พื้นผิวการทํางานของช่างเชื่อมกดเย็นและแม่พิมพ์ของพวกเขาอาจสะสมเศษโลหะและจะต้องถูกลบออกเป็นประจํา อากาศอัดถ้ามีสามารถใช้เพื่อเป่าเศษขยะออกไปได้ ในการกําจัดเศษอย่างสมบูรณ์ให้นําแม่พิมพ์ออกจากช่างเชื่อมถอดโมดูลทั้งสี่ของแม่พิมพ์และใช้แว่นขยายเพื่อตรวจสอบแต่ละโมดูลอย่างรอบคอบเพื่อให้แน่ใจว่าร่องรอยของเศษทั้งหมดบนพื้นผิวของโมดูลจะถูกลบออก ต้องใช้ความระมัดระวังเมื่อถอดแม่พิมพ์ออกโดยเฉพาะอย่างยิ่งสปริงขนาดเล็กจะหายไปได้ง่าย พื้นผิวของแม่พิมพ์ไม่สะอาดลวดจะลื่นไถลได้ง่ายในแม่พิมพ์เมื่อเดินสายไฟและการเชื่อมจะล้มเหลว โปรดทราบว่าจะต้องไม่มีจาระบีบนพื้นผิวการทํางานของแม่พิมพ์หลังการซ่อมแซม

อุปกรณ์ที่จําเป็นสําหรับการเชื่อมแบบกดเย็นนั้นง่ายกระบวนการนั้นง่ายและสภาพการทํางานก็ดี อย่างไรก็ตามแรงอัดขึ้นรูปที่จําเป็นสําหรับการเชื่อมแบบกดเย็นมีขนาดใหญ่อุปกรณ์มีขนาดค่อนข้างใหญ่เมื่อเชื่อมชิ้นงานขนาดใหญ่และพื้นผิวของชิ้นงานหลังจากการเชื่อมตักมีหลุมแรงดันลึกซึ่ง จํากัด ช่วงการใช้งานในระดับหนึ่ง

ดังนั้นการเชื่อมแรงดันเย็นจึงไม่ใช่ทางเลือกที่สมบูรณ์แบบสําหรับการเชื่อมสายรัด