กระบวนการผลิตสายรัด
สถานีแรกของการผลิตสายรัดคือกระบวนการเปิด-ลวด ความถูกต้องของกระบวนการเปิดสายไฟ-เกี่ยวข้องโดยตรงกับกำหนดการผลิตทั้งหมด เมื่อเกิดข้อผิดพลาด โดยเฉพาะถ้าสายไฟ-ขนาดช่องเปิดสั้นเกินไป จะทำให้มีการทำงานซ้ำของสถานีทั้งหมด ซึ่งเป็นเวลา-สิ้นเปลืองและแรงงาน-เข้มข้นและส่งผลต่อประสิทธิภาพการผลิต .
สถานีที่สองหลังจากเปิดลวดคือกระบวนการจีบ พารามิเตอร์การจีบถูกกำหนดตามประเภทขั้วต่อที่กำหนดโดยภาพวาด และจัดทำคู่มือการใช้งานการจีบ สำหรับผู้ที่มีข้อกำหนดพิเศษ จำเป็นต้องระบุในเอกสารกระบวนการและฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน
ต่อไปคือขั้นตอนก่อน-การติดตั้ง ขั้นแรก ต้องรวบรวมคู่มือการดำเนินการก่อน-กระบวนการติดตั้ง เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการประกอบขั้นสุดท้าย ต้องมีการตั้งค่าสถานีก่อน-การติดตั้งสำหรับชุดมัดสายไฟที่ซับซ้อน หากประกอบชิ้นส่วนก่อน-ประกอบน้อยเกินไปหรือทางเดินสายไฟของชุดประกอบไม่เหมาะสม จะเป็นการเพิ่มภาระงานของบุคลากรการประกอบทั่วไป
ขั้นตอนสุดท้ายคือกระบวนการประกอบขั้นสุดท้าย ตามแท่นประกอบที่ออกแบบโดยแผนกพัฒนาผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์เครื่องมือออกแบบ ข้อกำหนดและขนาดของกล่องวัสดุ และวางหมายเลขของปลอกประกอบและอุปกรณ์เสริมทั้งหมดบนกล่องวัสดุเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประกอบ
เนื้อหาเทคโนโลยีอิเล็กทรอนิกส์และคุณภาพของชุดสายไฟรถยนต์ได้กลายเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญสำหรับการประเมินประสิทธิภาพของยานยนต์ ผู้ผลิตรถยนต์ควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับการเลือกชุดสายไฟ และจำเป็นต้องเข้าใจกระบวนการและการผลิตชุดสายไฟสำหรับรถยนต์ด้วย
